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氮气弹簧的应用

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/6/25     浏览次数:    
  我国采用氮气弹簧技术已有十几年历史,通过学习和消化吸收,现在在我国汽车、电子、仪表、轻工等行业中,都在不同程度地将氮气弹簧技术应用到模具中,使模具设计、制造均上了一个新台阶,提高了模具制造水平,取得了较好的技术经济效益,推动了这项新技术的发展。
  1.汽车工业
  北京吉普车公司和上海大众汽车公司等从日本、台湾进口的不少车身覆盖件模具中,使用氮气弹簧技术的效果比较理想,至今仍在正常使用。

  重庆嘉陵工业股份有限公司在消化吸收台湾引进模具的基础上,自行开发设计使用氮气弹簧新技术,在9套大型模具上采用了氮气弹簧技术,共使用各种不同规格的氮气弹簧约50个。目前,JD90车架5套模具和JH125车架2套模具已经投入生产使用,模具在生产中经受考验,使用状况良好。JD90车架累计已经生产了5.4万件,至今氮气弹簧仍在正常工作,模具还在继续使用中。河北鸿运汽车冲压件厂采用氮气弹簧技术,解决了汽车纵梁弯曲中出现的回弹问题,提高了5.73米汽车纵梁弯曲件的质量。实践证明,中国技术人员自行设计的模具氮气弹簧系统是可行的。

  2.电子工业
  微电机在电子工业中应用非常广泛,微电机外壳是尺寸精度要求比较高的冲压件,如安装轴承的底孔与外圆的同轴度要求不大于0.03毫米,对于冲压件来说,这是相当高的尺寸精度,并且生产的批量也比较大,为了提高生产率,往往是采用大台面压力机多工位级进模生产。设计、制造这类零件的级进模具,模具结构不仅需要紧凑,模具零件的制造精度要求也非常高,属于高、精的模具。由于模具制造精度高,要求的使用寿命高,因此,在这类模具中 ,如果采用常规的弹性元件来进行拉延压边、压料、卸料,便不能满足结构上的需要,也不能满足冲压质量稳定的要求。这是目前我国使用氮气弹簧座板系统最好的模具之一,也是我国首例自行设计制造使用氮气弹簧的级进模具。 计算机驱动器外壳零件也是一种比较难于成形的冲压件,宁波余姚市灯具电器厂采用美国“海森”公司TNK型号氮气弹簧,自行设计制造模具将氮气弹簧安装在800千件压力机下,作为氮气弹簧气垫使用,该零件第一道拉延工序采用氮气弹簧压边,解决了零件在拉延过程中起皱的问题,保持了拉延件的高度和质量,取得非常满意的效果。
  录音机磁头外壳是外廓尺寸不大,尺寸精度高,生产批量很大的冲压件,广东深圳粤宝集团在消化吸收日本模具技术特点的基础上,自行设计了磁头级进模具,在拉延工序中采用二个氮气弹簧压边,使拉延件的质量大大提高,外壳的尺寸精度达到技术要求,生产率提高了好几倍。
  3.仪表工业
  速印机左右外辊零件是具有一定难度的拉延件。广西兴安通讯设备厂自行设计的使用氮气弹簧的左右外罩拉延模,已经生产了5万多个拉延件,其质量一直比较稳定,模具工作状也非常正常。湖北汽车灯具厂是汽车灯具专业生产厂,制造灯具产品中多种小型轴对称的复杂拉延件,把一套氮气弹簧气垫安装在400千牛压力机下部,通过顶杆,利用氮气弹簧进行拉延压边,解决灯罩压延起皱的问题,取得满意的效果。车灯反光镜镜面是抛物线型面,产品的要求比较高,因为它直接影响着车灯的反光质量。反光镜冲压件毛坯在拉延之后常常需要整形,北京市汽车灯厂采用瑞典(凯龙)氮气弹簧作为动力,对抛物面进行整形,取得了非常满意的效果,模具的调整也比较简单。
  4.轻工、五金工业
  在轻工、五金这个行业中,较多工厂由于受冲压设备的限制,都是使用油压机进行拉延,氮气弹簧技术与油压机配套使用,使单动油压机发挥双动的功能,拉延零件的质量容易得到保证。北京京威汽车设备有限公司是生产客车暖风装置专业厂,暖风机壳体的筒形、球形、锥形拉延零件,都是在100吨油压压机上完成,采用氮气弹簧压边,不仅降低了模具高度,模具设计制造也比较简单,操作非常方便,提高了劳动生产率,降低了制件废品率。手动葫芦外罩是一种三角形的拉延零件,北京起重工具厂使用油压机进行这类零件的拉延成形时,也是采用氮气弹簧进行压边,保证零件成形质量。再如汽车滤清器厂生产的空气滤清器外壳,是尺寸较大的圆筒形拉延零件,直径可达400毫米左右,高度约70毫米,采用氮气弹簧压边可一次拉延成形,零件的质量非常好,产品质量稳定。
  轻工业中有不少塑料模具也可以采用氮气弹簧技术,安徽合肥荣事达集团自行设计的18S洗衣机脱水桶塑料注塑模具,用氮气弹簧起缓冲作用,提高模具使用寿命。由于滑块的行程较长,模具在合模时,由氮气弹簧推动模具上四个滑块首先复位,模具处在一种柔性状态下合模,使注塑模具在工作中非常平稳、可靠,起始推力也比较大,有利于注塑成形,保证注塑零件的质量,提高注塑模具的寿命,该模具已经连续生产了约48万件脱水桶,氮气弹簧工作正常,模具还在继续使用。
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