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氮气弹簧的生产工艺介绍

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/6/25     浏览次数:    

  氮气弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅氮气弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。氮气弹簧制成后经喷丸处理能使氮气弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高氮气弹簧的疲劳极限。

  一般氮气弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质氮气弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。氮气弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。

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